La distribución de planta implica la organización de espacios necesarios para el almacenamiento y movimiento de los materiales, ubicación de los equipos o líneas de producción, determinación de equipos industriales requeridos, administración, servicios para el personal, etc.

 

Los diferentes tipos de distribuciones de plantas utilizados en los procesos productivos, dan inicio con la reflexión por parte de la persona encargada de producción respecto de cuáles son las características de los productos a fabricar y cómo influye el tipo de distribución de planta en la calidad de estos. Es recomendable este tipo de análisis para lograr seleccionar el mejor proceso productivo, así como la secuencia necesaria para la elaboración adecuada de un bien o servicio.

 

Todo sistema de manufactura busca la elaboración de un producto con la más alta calidad, que de igual manera pueda ser elaborado con el costo de producción más favorable; por lo tanto, la elección de un buen sistema productivo nos asegura el cumplimiento de los tiempos de entrega, así como la calidad de estos, seguridad y salud para la persona trabajadora.

 

En resumen, entre sus principales propósitos se encuentran:

1/ Integración de todos los factores que intervengan en la distribución.

 

2/ Movimiento de material según distancias mínimas.

 

3/ Circulación del trabajo a través de la planta.

 

4/ Utilización “efectiva” de todo el espacio.

 

5/ Mínimo esfuerzo de elaboración y alta seguridad para las personas trabajadoras.

En conclusión, la distribución de planta establece la secuencia operacional del producto, el ordenamiento físico de todos los elementos que intervienen en la elaboración del producto (ya sea este un bien o un servicio); de ahí la importancia de conocer sobre el tema, con el fin de que esta herramienta se convierta en una oportunidad para mejorar la organización de la empresa, creando flujos continuos, mejorando los puestos de trabajo y evitando confusiones en el proceso.