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Description
Mind Map by Wilmer Guerrero, updated more than 1 year ago
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Created by Wilmer Guerrero
almost 6 years ago
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Diseño y distribución de planta
- Cadena de suministro
- Suministro
- Fabricacion
- Distribucion
- Suministro
- Logística
- Planea
- Implementa
- Controla
- Planea
- Localización
- Factores: Fuente de materiales, medios
de transporte, clima, mano de obra,
legislacion vigente.
- superlocalizacion
- Macrolocalizacion
- Microlocalizacion
- Factores: Fuente de materiales, medios
de transporte, clima, mano de obra,
legislacion vigente.
- Cuando el producto se mueve al
proceso
- Por producto
- Por
proceso
- Por grupo o celulas de
fabricacion
- Por producto
- Cuando el proceso se mueve al
producto
- Por posición fija
- Por posición fija
- Conceptos de diseño y distribución de planta: “La distribución en planta
implica idénticamente la asignación de espacio y la disposición del equipo
de tal manera que los costes operativos totales se reduzcan al mínimo”
- Objetivos: Disminucion en los retrasos de la
produccion, ahorro de area ocupada, elevacion de
la moral y satisfaccion del obrero.
- Criterios: Funcionalidad, economía,
flujo, comodidad, iluminación,
aireación, accesos libres, flexibilidad.
- Características: Minimizar los costes
de manipulación de materiales,
utilizar eficientemente el espacio,
eliminar los cuellos de botella.
- Ventajas: Seguridad del personal y disminución
de accidentes, disminución del tiempo de
fabricación, incremento de la productividad.
- Principios: Integraciòn de conjunto, mínima
distancia recorrida, circulación de materiales,
espacio cúbico, satisfacción y la seguridad,
flexibilidad.
- Objetivos: Disminucion en los retrasos de la
produccion, ahorro de area ocupada, elevacion de
la moral y satisfaccion del obrero.
- Factores: Material, maquinaria y hombre.
- Requerimientos de espacio de los servicios auxiliares
- Recepción y envíos: Puertas,
elevadores y tableros para
plataformas, pasillos, areas
exteriores ,oficinas.
- Almacenamiento: Almacén de MP, de
partes terminadas, suministros de
oficina, suministros para el
mantenimiento, artículos de limpieza.
- Objetivos: Maximizar el uso del espacio
volumétrico, proporcinar acceso inmediato a
todo, seguridad del inventario, inclusive los
daños y el control del número.
- Objetivos: Maximizar el uso del espacio
volumétrico, proporcinar acceso inmediato a
todo, seguridad del inventario, inclusive los
daños y el control del número.
- Bodega:
- Oficina, D. Envíos, D. Bodega, D.
Almacén, D. Recepción.
- Criterios:
Localización fija,
cantidades
pequeñas de todo.
- Anaqueles,
Mezzamine, Carro de
mano, Monta carga,
Armazones.
- Oficina, D. Envíos, D. Bodega, D.
Almacén, D. Recepción.
- Cuarto de mantenimiento y herramientas:
Proporcionar y mantener las herramientas
para la producción.
- Del 2% al 4% del personal de la planta.
- Del 2% al 4% del personal de la planta.
- Instalaciones, calefacción y acondicionamiento de aire
- Recepción y envíos: Puertas,
elevadores y tableros para
plataformas, pasillos, areas
exteriores ,oficinas.
- Tipos de organización física de
instalaciones
- Fuentes básicas de información:
Marketing, diseño del producto,
política de administración.
- Organización física para
instalaciones de
manufactura
- Determinar lo que
se producirá
- Calcular cuantos
artículos se
producirán
- Definir qué partes se
comprarán terminadas
- Definir como se fabricará
cada parte
- Determinar la
secuencia de
ensamblado
- Balanceo de línea
- Igualar los tiempos
de trabajo en todas
las estaciones del
proceso
- Consecución de datos,
aplicación teórica,
movimiento de recursos,
inversiones económicas.
- Igualar los tiempos
de trabajo en todas
las estaciones del
proceso
- Establecer estándares
de tiempo de operación
- Determinar la tasa de planta
- Calcular el número de
máquinas necesarias
- Balancear líneas
de ensamble
- Técnica heurística
- Técnica ordenadora de las
posiciones ponderadas
- Estudiar patrones
de flujo de material
- Gráfico Origen-Destino
- Gráfica de proceso
- Diagrama de flujo
- Determinar las
relaciones entre
actividades
- Hacer la distribución de
cada estación de trabajo
- Identificar necesidades de servicios
- Identificar necesidades de oficina
- Desarrollar requerimiento de espacio total
- Asignar el área segun el espacio necesario
- Plan gráfico y forma de construcción
- Construir un plan maestro
- Buscar fallas y ajustar
- Buscar aprobaciones
- Instalar la distribución
- Comenzar la producción
- Ajuste lo que se requiera
- Ajuste lo que se requiera
- Comenzar la producción
- Instalar la distribución
- Buscar aprobaciones
- Buscar fallas y ajustar
- Construir un plan maestro
- Plan gráfico y forma de construcción
- Asignar el área segun el espacio necesario
- Desarrollar requerimiento de espacio total
- Identificar necesidades de oficina
- Identificar necesidades de servicios
- Hacer la distribución de
cada estación de trabajo
- Gráfico Origen-Destino
- Técnica heurística
- Balancear líneas
de ensamble
- Calcular el número de
máquinas necesarias
- Determinar la tasa de planta
- Balanceo de línea
- Determinar la
secuencia de
ensamblado
- Definir como se fabricará
cada parte
- Definir qué partes se
comprarán terminadas
- Calcular cuantos
artículos se
producirán
- Determinar lo que
se producirá
- Fuentes básicas de información:
Marketing, diseño del producto,
política de administración.
- Herramientas para el análisis de flujo de materiales, máquinas y personas
- Gráfica del proceso
operativo
- Diagrama de flujo de
proeso
- Diagrama
Hombre-Máquina
- Diseño del patrón de flujo de
materiales
- Linea recta, Zig-Zag, Forma de U, Circular, Irregular.
- Técnicas de análisis de flujo de materiales
- Diagrama de
ensamble
- Diagrama de operaciones
- Diagrama de Hilo o Recorrido
- Diagrama de
ensamble
- Linea recta, Zig-Zag, Forma de U, Circular, Irregular.
- Diagrama de proceso de
grupo
- Gráfica del proceso
operativo
- Análisis de relación entre actividades
- Diagrama de relación de
actividades
- Hoja de
trabajo
- Diagrama adimensional de
bloques
- Análisis de
flujo
- Fabricación de partes
individuales
- Diagrama de
cuerdas
- Tabla de proceso de columnas
múltiples
- Tabla de
proceso
- Diagrama de
cuerdas
- Flujo total de la
planta
- Tráfico
cruzado
- Retrocesos
- Distancia recorrida
- Tráfico
cruzado
- Flujo de personas e
información
- Fabricación de partes
individuales
- Diagrama de relación de
actividades
- Sistematic Layout
Planning
- Objetivos: Utilizar el menor espacio posible,
Minimizar el tiempo del ciclo total del proceso,
Minimizar la inversión inicial en planta.
- Tipos de Layout
- Fases
- Localización
- Distribución general
- Plan de distribución
detallado
- Instalación
- Al igual que la fase II, se utiliza el
SPL realizando algunos ajustes
- Instalación
- Análisis producto-cantidad
- Análisis del recorrido
de los prodcutos
- Cursogramas analíticos
- Diagrama multiproducto
- Diagrama
OTIDA
- Análisis de relación
entre actividades
- Desarrollo del Diagrama
de relación de actividades
- Análisis de necesidades y
disponibilidad de espacios
- Desarrollo del Diagrama relacional de espacios
- Evaluación y
selección de
alternativa de
distribución
- Evaluación y
selección de
alternativa de
distribución
- Desarrollo del Diagrama relacional de espacios
- Análisis de necesidades y
disponibilidad de espacios
- Desarrollo del Diagrama
de relación de actividades
- Cursogramas analíticos
- Análisis del recorrido
de los prodcutos
- Plan de distribución
detallado
- Método de los factores ponderados
- Método del centro de gravedad
- Método del transporte
- Método Delfi
- Distribución general
- Localización
- Objetivos: Utilizar el menor espacio posible,
Minimizar el tiempo del ciclo total del proceso,
Minimizar la inversión inicial en planta.
- Análisis de factores
que afectan la
distribución en planta
- Material
- Maquinaria
- Hombre
- Movimiento
- Espera
- Servicio
- Edificio
- Cambios
- Cambios
- Edificio
- Servicio
- Espera
- Movimiento
- Hombre
- Maquinaria
- Material
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