Distribuciรณn de Plantas
1era Ediciรณn Marzo 2017
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Academia Jounals
Editorial En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicios.
Créditos
Realizador Por: Arles Rodríguez IUPSM Extensión C.O.L Sede Ciudad Ojeda
Editor Jefe Arles Rodríguez Reporteros (as) Arles Rodríguez Diseño Grafico Arles Rodríguez Redacción Arles Rodríguez
Sumario ¿Qué es la distribución en planta? Objetivos del diseño y distribución en planta ¿Cuándo es necesaria una nueva distribución? Planta? Métodos de distribución y redistribución en planta Tipos de distribución Métodos de distribución y redistribución de planta
¿Qué es la distribución en planta?
La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección
Objetivos del diseño y distribución en planta El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación, entre otros.
Objetivos del diseño y distribución en planta Mejora la satisfacción del trabajador Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se contemplan los pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos. Incremento de la productividad Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño y distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, entre otros.
Objetivos del diseño y distribución en planta Disminuyen los retrasos Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las máquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de producción no toquen el suelo. Optimización del espacio Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies. Reducción del material en proceso Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través de la distribución, el material permanece menos tiempo en el proceso. Optimización de la vigilancia En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución? Planta?
En general existen gran variedad de síntomas que indican si una distribución precisa ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución.
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución? Planta? Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva distribución son: 1. Departamento de recepción Congestión de materiales Problemas administrativos en el departamento Demoras de los vehículos proveedores Excesivos movimientos manuales o remanipulación Necesidad de horas extras 2. Almacenes Demoras en los despachos Daños a materiales almacenados Pérdidas de materiales Control de inventarios insuficientes Elevada cantidad de material Piezas obsoletas en inventarios Espacio insuficiente para almacenar Almacenamiento caótico
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución? Planta? 3. Departamento de producción Frecuentes redisposiciones parciales de equipos Operarios calificados que mueven materiales Materiales en el piso Congestión en pasillos Disposición inadecuada del centro de trabajo Tiempo de movimiento de materiales elevado Máquinas paradas en espera de material a procesar 4. Expedición Demoras en los despachos Roturas o pérdidas de materiales 5. Ambiente Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de la tendencia Alta rotación del personal
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución? Planta? 6. Condiciones generales •Programa de producción caótico •Elevados gastos indirectos 7. Expansión de la producción Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas de tamaño medio. Éste crecimiento se tornará gradual y constante y deberá considerarse siempre la distribución de la planta en la planeación estratégica de la organización. 8. Nuevos métodos 9. Nuevos productos Aún cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en la compañía, siempre deberán considerarse los posibles nuevos retos de manipulación de materiales, que con seguridad se presentarán. Del mismo modo que aumentará la presión sobre el espacio para fabricación con que se cuenta. 10. Instalaciones nuevas La función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que restringen un óptimo funcionamiento de la organización. El diseño del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansión
que se estimen necesarios.
Métodos de distribución y redistribución en planta
Antes de clasificar las ordenaciones o distribuciones para una producción, se deberá comprender de forma clara lo que implica producir, y se deberá contextualizar por sobre el simple cálculo de superficies estáticas el factor movimiento, y es que en un sistema productivo se debe contemplar que existen distintos tipos de movimientos que influyen en la determinación de la superficie total requerida y por ende en la distribución de los elementos de producción.
Métodos de distribución y redistribución en planta Fundamentalmente, existen siete modos de relacionar el movimiento propio de un sistema productivo: •Mover el material: Planta embotelladora, taller de maquinaria. •Mover los hombres: Ordenar material en un almacén. •Mover la maquinaria: Máquina móvil de soldar, taller móvil de forja.
Métodos de distribución y redistribución en planta
•Mover materiales y hombres: Fabricación de herramienta, Instalación de piezas especiales en una línea de producción. •Mover el material y la maquinaria: Herramientas y dispositivos de fijación que se mueven con el material a través de operaciones de mecanizado. •Mover hombres y maquinaria: Pavimentado de una carretera. •Mover material, hombre y maquinaria: Ciertos trabajos de montaje donde las herramientas y materiales son pequeños.
Tipos de distribución DISTRIBUCIÓN POR COMPONENTE PRINCIPAL FIJO Ésta distribución se utiliza en los casos en que el material que se debe elaborar no se desplaza en la fábrica, sino que el permanece en un solo lugar, y por lo tanto toda la maquinaria, mano de obra y demás equipos necesarios se llevan hacia él. Éste tipo de distribución se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen pocas unidades al mismo tiempo, como lo es el caso del ensamble de buques y aviones, así como la fabricación de motores de grandes dimensiones
Tipos de distribución DISTRIBUCIÓN POR PROCESO Ésta es la distribución en la cual todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas, es decir que éste sistema de disposición se utiliza frecuentemente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto, como lo es el caso de fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.
Tipos de distribución DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O EN LÍNEA Éste tipo de distribución comúnmente denominado "distribución de producción en cadena", corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordena de acuerdo con el proceso secuencial de fabricación.
Se emplea usualmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno o varios productos más o menos estandarizados, o en la fabricación de productos específicos que tienen como base un producto genérico. Por ejemplo, el embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles, procesos sumamente estandarizados en los que la diferenciación se hace lo más cercana al cliente posible
Métodos de distribución y redistribución de planta
Algunos de los métodos más utilizados para la distribución de planta son los siguientes:
Método de eslabones Método de intensidades de tráfico Método de ubicación de elementos