Contexto: La guadua Angustifolia Kunth es una planta derivada del bambú, es un pasto leñoso que ha sido denominado el acero vegetal, gracias a las propiedades de flexibilidad, dureza y elasticidad que permite su uso a nivel industrial como un insumo para fabricar tablones de guadua laminada (Glue Laminated Guadua) que pueden ser usados para fabricar vigas y otros elementos estructurales requeridos por la arquitectura. Metodo: En este caso se documento un diseño de distribución en planta mediante la metodología SLP (Systematic Layout Planning), tomando como caso de estudio la empresa Guadua Viga, en donde se caracterizó y se analizaron los procesos de la empresa, se definieron los requerimientos iniciales y se realizo el diseño de la distribucion en planta por ultimo se evaluaó la propuestas en terminos de costos Resultados: se plantearon 3 propuestas de distribución en planta de acuerdo con las necesidades de la empresa y del proceso de produción de tableros de guadua laminada y se evaluaron las alternativas en terminos de eficiencias. Conclusión: La alternativa que fue propuesta requiere de 4148 [m.sup.2], cuenta con una eficiencia de 89% respecto al flujo de materiales, un 62% de eficiencia respecto al flujo de materiales y adyacencia. Context: The guadua Angustifolia Kunth is a plant derived from bamboo, it is a woody grass that has been identified as vegetable steel, thanks to its properties of flexibility, hardness and elasticity that allows its use at an industrial level as an input for manufacturing planks which are made of laminated guadua (Guadua laminated with glue) that can be used to manufacture beams and other structural elements required by architecture. Method: In this case, the plant distribution design document was used using the SLP (systematic design planning) methodology, taking the company Guadua Viga as a case of study, where the company processes are characterized and analyzed, the initial requirements were defined and the design of the distribution in the plant was carried out, finally the proposals were evaluated in terms of costs Results: 3 distribution proposals were made according to the needs of the company and the production process of laminated guadua boards and the alternatives were evaluated in terms of efficiencies. Conclusion: The alternative that was proposed requires 4148 m2, has an efficiency of 89% regarding the flow of materials, 62% efficiency regarding the flow of materials and adjacency. Agradecimientos: Este trabajo fue posible gracias a los integrantes del semillero MEFAI del grupo de investigación KHIMERA de la Fundación Universitaria Católica Lumen Gentium y a FUNVIDA, Agradecimientos al profesor Guillermo Peñaranda y John Eduard Ordoñez.