07 estrategias de producción y distribución de planta (1)

Estrategia de Distribución

- Cual es la mejor forma
de producir un producto o servicio -

Distribución de Posición Fija
Ejemplos:
• Los productos Producción de un barco
permanecen en un solo Producción de un puente
lugar Una cirugía
Una carretera
• Trabajadores y equipos Construir una casa
se desplazan a dicho
lugar
• Factores complejos
– Espacio limitado en
muchas ocasiones
– Los materiales cambian
en las diferente etapas
del proceso
– El volumen de los
materiales también es
dinámico

Distribución Orientada al Proceso
• Maquinas comunes Layout del Hospital Arnold
están agrupadas en Palmer
áreas precisas
• Sistema de producción
por lotes o baches
• Alto nivel de inventario
en proceso
• Movimiento de
materiales complejo
• Rutas flexibles
• Cuellos de botella en
ciertas operaciones

Producción por Lotes

• La fábrica está diseñada por
departamentos
• Alto nivel de inventario en proceso
• Alto nivel de producción
• Los procedimientos de control son
complejos y costosos
• Problemas de calidad escondidos
• Métodos de comunicación muy complejos
• Se empuja el material de un proceso a
otro (Push)

Ejemplo en Servicios

Centro descanso Distribución de
medico y
almacenamiento de cuartos en Pie
insumos

Almacenamien
to de Linos Estación
central de
Enfermería

Atención medica
centralizada

Distribución Orientada al Producto
Organización alrededor de productos o familias
de productos (alto volumen y baja variedad)

1. Volumen alto, adecuado para Ejemplos:
alta utilización de equipos •Producción de llantas
•Partes para refrigeradores
2. Demanda relativamente estable •Mc Donalds
para justificar altas inversiones •Vehículos
en equipos
3. Producto estandarizado y en
ciclo de vida que justifica
inversión en equipo
especializado
4. Suministro de materias primas y
componentes estandarizado

Organización alrededor de productos o familias de productos
(alto volumen y baja variedad)
Ejemplos:
5. Las operaciones y procesos •Producción de llantas
están organizados por •Partes para refrigeradores
producto o familias de producto •Mc Donalds
•Vehículos
6. La pieza fluye continuamente
7. El tiempo de producción se
reduce
8. Inventario en proceso
virtualmente desaparece
9. La calidad mejora
10. Los problemas se vuelven
visibles


Ventajas
1. Costo variable bajo por Unidad
2. Bajo costo en manejo de materiales
3. Nivel bajo de inventario en proceso
4. Relativa facilidad de capacitación y supervisión
5. Salida rápida de productos de la lína

Desventajas
1. Se requiere de un alto volumen
2. Al detenerse el proceso en cualquier parte se detiene la
línea
3. Poca flexibilidad para nuevos productos o variaciones
sobre los existentes

Ejemplo en Servicios
Línea de Ensamble de McDonald’s

Distribución en Células de Manufactura

1. Reorganización de gente y máquinas
en grupos focales
2. Identificación de familias de productos
que tengan características similares
3. Volumen de producción adecuado
4. Se adecuan a cambios en la
demanda o en el diseño
5. Mas dependiente de la gente que de
las maquinas
6. Operaciones se balancean con base
en el TAKT
7. Equipo es flexible en lugar de
supermáquinas
8. Mover pequeñas cantidades
distancias cortas.
9. Todo en un solo lugar.

Manufactura Celular
PRERREQUISITOS:
• Tiempos de montaje o preparación
bajos.
• Agrupación por familias de producto.
• Volumen suficiente.
• Entrenamiento multifuncional a
operadores.
• Habilidad de solución rápida de
problemas en línea.

USO CELULAS DE MANUFACTURA

Distribución Mejorada
Los operarios polifuncionales
Distribución Equivocada pueden ayudarse entre si y agregar
Trabajadores en pequeñas nuevos trabajadores cuando así se
áreas cerradas. La producción requiera
no aumentará sin un tercer
trabajador

USO CELULAS DE MANUFACTURA

Distribución Mejorada en U
Distribución Equivocada Los operarios tienen mejor acceso al
La distribución en línea dificulta proceso y flexibilidad. De 4
el balanceo de operaciones trabajadores se pasó a 3
pues es difícil dividir el trabajo
de forma equitativa

Las líneas en forma de U pueden reducir los movimientos
de los trabajadores y los requerimientos de espacio, a la
vez que mejoran la comunicación, reduce el número de
personas necesarias y facilita la inspección.

Manufactura Celular
DISTRIBUCIÓN COMPACTA:
• Empezar por orden y limpieza,
organización del lugar de trabajo.
• Acortar líneas transportadoras.
• Fijar rutas de producto
• Eliminar almacenes de inventario en
proceso
• Acortar distancias
• Establecer un recorrido racional de
material, con sus puntos de flujo y
abastecimiento

Lote Vs. Flujo

Sección: Attachés
Distribución: Por Departamentos
Producción: En Lotes

Lote Vs. Flujo

Distribución: Por Familia de Productos
Producción: En Células de Manufactura, Pieza a Pieza

Lote Vs. Flujo

Sección: Papeleras

Lote Vs. Flujo

Sección: Bolsos

Lote Vs. Flujo

Sección: Línea de Viaje (Varios)

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