4 Tipos de distribución de planta

Existen tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones
por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.
4.1. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se
disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la
fabricación de un producto. La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de
montaje. Por ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras;
Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos
compactos; y Automóviles.
Figura 1. Distribuciones en planta por producto

4.2. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO[4] Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución
por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de
estampado. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por
ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos
que realizan una misma función general se agrupan en una misma área De acuerdo con la secuencia de
operaciones establecidas. Otros ejemplos: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
Figura 12. Distribuciones en planta por proceso

4.3. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un
lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.
Cuadro 3. Características esenciales de la distribución por posición fija
ARACTERISTICAS DESCRIPCION
Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al
1. Proceso de trabajo:
elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
2. Material en curso de
El material se lleva al lugar de montaje o fabricación.
fabricación:
3. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
4. Continuidad de No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden
funcionamiento: influir incluso las condiciones climatológicas.
5. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador
Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una
6. Cualificación de la
máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser
mano de obra:
muy cualificada.
Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje, montajes de calderas, en edificios,
barcos, torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra, etc.
4.4. CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BÁSICAS Cuadro 4.
Características generales de la distribución en planta básica
Distribución por producto Distribución por proceso Dist. Por posición fija
Estandarizado Diversificado
Alto volumen de producción Volumen variable Bajo pedido Bajo volumen
Producto
Tasa de producción Tasa de producción (usualmente 1 unidad)
constante variable
Mínimo o inexistente Todo
Flujo Línea continua Flujo variable se lleva hasta el producto en
del trabajo Igual secuencia Cada ítem su secuencia el momento que se lo
precisa.
Altamente especializada y
Cualificada, sin necesidad
poco cualificada
Mano de obra de estrecha supervisión y Alta flexibilidad
Capaz de realizar tareas
moderadamente adaptable.
rutinarias a ritmo constante
Necesario Fundamental, en
Numeroso personal auxiliar
para programación, MDM y programación
Personal para supervisión, control y
control de producción e y coordinación de
mantenimiento
inventarios actividades.
Variable, usualmente
Variable, frecuentes escaso. En ocasiones se
Manejo de Previsible, sistematizado y a
duplicaciones, esperas y precisan equipos de
materiales menudo automatizado
retrocesos. Tipo universal para cargas
pesadas.
Alto de productos
Escaso inventarios de
terminados. Variables y frecuentes
productos terminados. Altos
Inventarios Alta rotación de inventarios inmovilizaciones (largo ciclo
inventarios y baja rotación
de materia prima (MP) y de trabajo)
de MP y MEP
MEP.
Ineficiente Generalmente toda la
Utilización del Eficiente: elevada salida por
Gran necesidad de espacio superficie es requerida por
espacio unidad de superficie
para MEP un único producto.
Alta inversión en procesos y Menor inversión, equipos y
Necesidades de Equipos y procesos móviles
equipos altamente procesos de carácter
capital y de carácter general
especializados general.
Coste Costos fijos relativamente Costos fijos relativamente Bajo costo fijo.
del producto altos. bajos Alto costo unitario.
 Bajo coste unitario por Alto costo unitarios pro
mano de obra y material. mano de obra y materiales.
4.5 OTRAS DISTRIBUCIONES:
4.5.1 DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo se combine
elementos de un enfoque por productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujo intermedio
requiere una distribución híbrida, en la cual algunas partes de la instalación están dispuestas por producto y
otras por proceso. Ejemplo no fabril: las tiendas de venta minorista, donde el gerente puede agrupar todos los
productos similares, facilitando que los clientes encuentren los artículos que buscan – distribución por
procesos- al mismo tiempo que la distribución conduce al cliente por trayectorias predeterminadas, por
ejemplo, a lo largo de una serie de pasillos prevista, con lo que se maximiza la exposición del cliente a la
mercadería de la tienda, estimulando las ventas.
4.5.2 DISTRIBUCIÓN CELULAR Célula puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores
que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. Es la
distribución híbrida más conocida. La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo,
en tanto que el fenómeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia, beneficiarse simultáneamente de las
ventajas de la distribución por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad).
Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y asignarles su grupo de
trabajadores y maquinas. En ocasiones dejarán productos terminados o servicios finales y otras serán
componentes, caso para el cual deberán situarse junto a la línea de ensamble principal. Un tipo esencial de
esta distribución son las células de Tecnología de grupo (GT). Ejemplos: manufactura de circuitos impresos
para computador, confecciones, o en uso de componentes metálicos para vehículos, tuercas, tornillos, etc.
4.5.3 DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO Puede ser de dos tipos:
 Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
 O una distribución por proceso o taller de trabajo.
En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la distribución
por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que enlacen
el sistema con movimiento frecuente de materiales.
Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de cada secuencia de trabajo,
es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teoría cuando se toma cierta cantidad de
productos del extremo final de la línea, el sistema opera arrastrando la línea para reemplazar las unidades que
se quitaron. En la práctica significa que el movimiento y la producción de piezas se efectúan a un ritmo
programado más o menos fijo, pero sólo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza. En el caso
de agrupación por función, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de manejo de materiales.
4.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS Cuadro 5. Ventajas de la distribución en planta básica
POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO
Mayor utilización Mejor utilización de
de la maquinaria, y por
Menor manipuleo de la maquinaria. tanto una menor
Menor manipuleo
mayor unidad. Mejor flujo, inversión.
Menor cantidad de MEP (menor inversión
Fija menores Se adapta a una
y menor tiempo de producción).
la responsabilidad en distancias. variedad de
Mejor aprovechamiento del trabajo: mayor
un operario. Ambiente productos y
especialización, más fácil
Permite variabilidad e de trabajo en frecuentes cambios
el entrenamiento. Diferentes niveles de
intermitencia de equipo y mejora de secuencia.
capacitación
demanda y producto. del trabajo. Se adapta a
Más fácil el control, menor el papeleo.
Más flexible. Mejora la pericia demanda
Más fácil la supervisión.
No requiere mayor de los operarios intermitente.
Menores problemas interdepartamentales.
programación ni DP. (alta Gran incentivo a los
Menor congestión.
Promueve el orgullo y repetitividad). trabajadores por la
Mejor utilización del espacio.
calidad ya que un Menor MEP. diversidad de tareas.
Flujo lógico, simple, directo.
operario puede Menor tiempo de Fácil mantener la
Utiliza equipos especializados.
completar el trabajo preparación de continuidad ante:
Más fácil planificación.
entero. los equipos. 1-descompostura de
Menor tiempo de un equipo
fabricación. 2-falta de material
 Más fácil 3-falta de un
la planificación. operario Puede usar
Más fácil la maquinaria no
supervisión y el especializada
control visual. Bajos requerimientos
de manipulación
Supervisión
especializada.
Cuadro 6. Desventajas de la distribución en planta básica
POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO
Poca flexibilidad en
Mayor costo y Baja eficiencia en los
desorganización al pasar de MDM. tiempos de
Alto movimiento de proceso a celular. Elevados tiempos de fabricación
personal y maquinaria. Menor flexibilidad. Mayor ejecución (alta cantidad de (El flujo no puede
Mayor capacitación del tiempo de equipos MEP). ser más rápido que
personal inactivos. Riesgo de que las Difícil planificación y control la actividad más
Precisa supervisión células queden obsoletas de la producción. lenta). Nula
general con el paso del tiempo Mayor costo por unidad de flexibilidad en el
Puede ocasionar mayor (cambio de productos o producto. Baja productividad, proceso.
cantidad de MEP y procesos) ya que cada trabajo es Alta inversión
necesidad de espacio. Mayor capacitación (los diferente, y por lo tanto El conjunto
Requiere control ajustado miembros de cada equipo requiere de distinta depende de cada
y coordinación en la deben estar preparados organización y una de las partes.
programación de la para realizar todas las del aprendizaje de los Trabajos muy
producción. operaciones de la célula). operarios. monótonos.
Depende Críticamente del Mayores requerimientos en Requiere de
balanceo de células. equipos para MDM. supervisión
general.