Distribución en Planta

La distribución en planta se define como la ordenación física o disposición de los elementos que constituyen una instalación industrial o de servicios, y que comúnmente conocemos con el anglicismo Layout. Ésta ordenación comprende las área necesarias para equipos, máquinas, personal, movimientos, estocaje, y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.

El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para el personal que en ella trabaja. Una buena distribución en planta, reducirá los costes de operaciones sin valor añadido y reducirá los accidentes o riesgos de enfermedades profesionales. Es preciso disponer de zonas de paso peatonales independientes de las de paso de carretillas y medios mecánicos, éstas estarán libres de herramientas, u otros medios que puedan provocar un accidente y bien iluminadas. Estas mejoras incidirán de buena manera en la satisfacción del trabajador, el incremento de su productividad y en la satisfacción del cliente cuando acuda a ellas.

En todo momento de nuestra actividad industrial se aconseja una revisión de la distribución en planta. Aunque existen síntomas que nos alertan de que esta revisión debe hacerse, como pueden ser retrasos, excesivos movimientos, alto stock, espacio insuficiente, accidentes, así como el movimiento de máquinas en las actuales instalaciones o a nuevas.

A su vez una distribución en planta debe ser flexible, es decir, que no se vea alterada o sea incoherente por un cambio de referencia habitual.

Existen principalmente 3 tipos de Distribución en Planta, Fija, por producto y por proceso.

La distribución en Planta Fija, el producto o componente principal, sobre el que se realiza el montaje permanece fijo, no puede moverse, mientras que los equipos, maquinaria, instalaciones y personas se trasladan hacia él en la medida que sea necesario Ejemplo: edificio, barco, cirugía, etc.

En la distribución por producto, este se fabrica en un área determinada, el material se mueve según la secuencia de operaciones desde la materia prima hasta el producto final, y en donde se dispone cada operación adyacente a la siguiente. Ejemplos podrían ser: montaje de automóviles, manufactura de papel, etc.

Finalmente, en la Distribución en proceso, Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores determinados. Cada máquina o grupo de máquinas determinan el Lay Out de ese proceso, esta se utiliza con maquina difícil de moverse y cuando los productos fabricados en esa máquina o grupo de máquinas, requiere de un proceso distinto al de otra área.

Naturalmente existe la opción mixta, donde confluyen en una misma instalación o fábrica más de una.

En un estudio o análisis de implantación de una distribución en planta se deben analizar y contemplar, el plano total de la instalación, con los equipos o maquinas necesarios, los medios auxiliares necesarios, agua, aire comprimido, energía eléctrica y materia prima. Además, se dispondrá de una lista de Material (BOM) y una hoja de ruta o proceso. Con estos datos, se aconseja trazar las líneas en las que el producto se mueve (Diagrama de hilos) y comprobar in situ la distribución seleccionada, pues seguro que habrá alternativas y opciones de mejora.