DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación física y racional de los elementos productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios.

En líneas generales la Distribución en Planta persigue dos intereses: un interés económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir costos; y un interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por el trabajo que real.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: 

Hay tres formas básicas de distribución en planta.

a) Las orientadas al producto, asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.

b) Las orientadas al proceso, asociadas a configuraciones por lotes.

c) Las distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto. Si se utilizan distribuciones combinadas, nos encontramos ante “distribuciones híbridas”, siendo frecuente la que combina a) y b), dando lugar a las distribuciones en planta por células de fabricación.

Plantas Industriales

Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

Concepto

Las decisiones de distribución en planta se refieren a la ubicación de las distintas maquinarias, personas, materiales, etc. de la mejor manera posible.

Objetivos

- Disminución de la congestión

- Supresión de las áreas ocupadas innecesariamente

- Disminución de riesgo para el material o su calidad

- Disminución de retrasos y del tiempo de fabricación

- Reducción del riesgo para los trabajadores

- Mejorar la supervisión y el control ¿Cuándo es necesario recurrir a una

redistribución en planta?

- Acumulación excesiva de materiales en proceso

- Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo

- Congestión y deficiente utilización del trabajo

- Ansiedad y malestar de la mano de obra

- Accidentes laborales

- Dificultad de control de las operaciones y del personal Distribución en planta por Proceso

Distribución de planta por proceso:

 Está indicada para la manufactura de piezas en pequeños grupos o lotes, y  para la producción de una gran variedad de piezas de diferentes tamaños o formas.

 El personal y los equipos que realizan una misma función se agrupan en una misma área. Los distintos ítems tienen que moverse de un área a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtención.

Ventajas

- Flexibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos y personal calificado.

- Mayor fiabilidad en el sentido de que las averías de una máquina no tienen por qué detener todo el proceso.

- La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfacción ydesmotivación.

-La versatilidad de sus posibilidades.

-Menores inversiones en equipos que en la distribución en planta por producto.

-La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra.

-Si una máquina se avería no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podrá derivar a otra máquina

Desventajas:

-Los pedidos se mueven más lentamente a través del sistema, debido a la dificultad de programación, reajuste de los equipos, manejo de materiales.

- Los inventarios del proceso de fabricación son mayores debido al desequilibrio de los procesos de producción (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso).

-Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organización y aprendizaje por parte de los operarios.

-Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.

-La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.

-El control de la producción también se hace más complejo, ya que el flujo no es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.

Distribución en planta por producto

 Está relacionada con procesos productivos de flujo lineal.

 Las máquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra amedida que sufre las modificaciones necesarias

 El flujo de trabajo puede adoptar diversas  formas

Ventajas

-Reducción de tiempos de fabricación, simplificación de tareas, menor cantidad de

trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales. Diseños Básicos de Distribución Física, sus ventajas y Desventajas.

-Quedan reducidos al mínimo los movimientos de materiales y semi fabricados.

-Se aprovecha mejor la superficie de la planta.

-Se disminuye el material en curso de fabricación.

-Es necesario poco personal, que además resulta fácil de instruir.Desventajas

-Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna máquina puede parar la líneacompleta, trabajos muy monótonos, inversión elevada.

-Requiere maquinaria especializada.

-Requiere instalaciones muy costosas.

-Ausencia de flexibilidad en el proceso.

-Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.

-Una avería en una máquina puede paralizar la línea completa.

Distribución en planta por posición fija

 El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y equipos acuden a esa área específica. Es apropiada cuando no es posible mover el producto final debido a su  peso, tamaño, forma,  volumen o alguna característica particular que lo impida.

 Se emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos: construcción de casas, barcos, obras de ingeniería (puentes, túneles, etc.), aeronáutica, vehículos espaciales, etc.

Distribución en planta por células de trabajo

-Es un híbrido de las distribuciones en planta por proceso y por producto.

-Se basa en la agrupación de productos con las mismas características en familias y asigna grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia (célula)

Distribución en planta por células  de trabajo

-Para formar células de trabajo es necesario:

- Identificar productos que pertenecen a una misma familia (similitudes en la

fabricación, formas, tamaños)

- Definir máquinas y trabajadores que  formarán la célula de trabajo

- Definir la distribución interna de cada  célula

Distribución en planta por células de trabajo

Ventajas: mejora de las relaciones de trabajo, disminución de los tiempos de fabricación y  preparación, simplificación de la planificación, se facilita la supervisión y el control visual.

Desventajas: incremento de los costos por la reorganización, reducción de la flexibilidad, incremento de los tiempos inactivos de las máquinas. Las plantas industriales tienen sus propias exigencias en cuanto a cerramientos correctamente definidos y diseñados. Diseños Básicos de Distribución Física, sus ventajas y Desventajas.

Las exigencias están vinculadas con las grandes superficies y la protección de importantes inversiones en maquinarias y servicios que deben armonizarse con  el criterio estético elegido. Las plantas industriales tienen condiciones especiales  en cuanto a vibración, polvo ambiental e impacto sonoro, que deben ser atendidas.

La selección de soluciones, muchas veces, debe priorizar la protección a las instalaciones eléctricas y centros de control así como la luminosidad para una operación segura.